某啤酒生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)17年居中國(guó)啤酒行業(yè)首位，位列世界品牌500強(qiáng)（數(shù)據(jù)來(lái)源：客戶公司官網(wǎng)），擁有總面積超3000平的啤酒生產(chǎn)廠區(qū)，業(yè)務(wù)遍及全球，訂單不斷攀升的同時(shí)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式痛點(diǎn)初顯，急需智能化改造為工廠賦能。
國(guó)自針對(duì)企業(yè)現(xiàn)有需求及痛點(diǎn)，提供適用于食品飲料行業(yè)的智能物流解決方案，項(xiàng)目中設(shè)置產(chǎn)線上下料點(diǎn)、立庫(kù)口和空托盤垛緩存位，REX系統(tǒng)下發(fā)任務(wù)指令后，可通過(guò)機(jī)器人完成取放料、現(xiàn)場(chǎng)空托盤上線及滿物料下線的搬運(yùn)需求，機(jī)器人調(diào)度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、REX系統(tǒng)、立庫(kù)系統(tǒng)互通互聯(lián)，高效運(yùn)作。
【方案亮點(diǎn)】 倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)字化 引進(jìn)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、提升機(jī)系統(tǒng)及立庫(kù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)信息的數(shù)字化、可視化管理，可快速導(dǎo)出倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，方便業(yè)務(wù)盤點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)。
物流效率大幅提升 通過(guò)機(jī)器人自動(dòng)將器具搬運(yùn)至指定庫(kù)位，替代了人力叉車工進(jìn)行物料搬運(yùn)，減少現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，同時(shí)使得作業(yè)區(qū)域更加有序，物流效率提高40%。
節(jié)省人力成本 機(jī)器人替換人工叉車進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)，大幅降低人力成本投入，節(jié)省人力20％，助力工廠無(wú)人化建設(shè)。
取放料柔性水平高 REX系統(tǒng)人工參與程度高，在某時(shí)間段內(nèi)管理員可在監(jiān)控端自行設(shè)置機(jī)器人取放料點(diǎn)位置區(qū)間，使運(yùn)輸流程更加柔性化，并可根據(jù)訂單淡、旺季差異隨時(shí)調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置，提高作業(yè)靈活性。 食品飲料行業(yè)智能物流解決方案提升啤酒企業(yè)物流效率和降低人工成本的同時(shí)，使啤酒產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率提升30％，訂單交付時(shí)間同比縮減50%，助力啤酒產(chǎn)業(yè)智能制造數(shù)字化升級(jí)。
該案例中使用的SLIM堆垛機(jī)器人由國(guó)自機(jī)器人自主研發(fā)，并于2019年4月美國(guó)芝加哥國(guó)際物流展（PROMAT）全球首發(fā)，它的最小通道要求僅為2m，可在啤酒飲料生產(chǎn)廠區(qū)空間緊湊場(chǎng)景中靈活移動(dòng)作業(yè)，起升高度達(dá)到1.6m，有效提升立庫(kù)容積，增加托盤承載數(shù)量，截至目前已有近百個(gè)項(xiàng)目案例在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用落地。
SLIM家族另外兩位成員也在智能物流多種場(chǎng)景中應(yīng)用廣泛，SLIM前移機(jī)器人可“田”可“川”，hold住所有屬具，具有更強(qiáng)的柔性化配置；SLIM搬運(yùn)機(jī)器人具有更高負(fù)載、更長(zhǎng)續(xù)航、更安全，自重僅為380Kg，并將工作通道寬度縮減至1.6M，最大荷載達(dá)到2T。
自成立以來(lái)，國(guó)自的智能物流解決方案已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類食品飲料制造、倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)景，減員增效、降低消耗，大幅提升數(shù)字化管理水平，助力企業(yè)快速發(fā)展。10月27日，在由中國(guó)移動(dòng)機(jī)器人（AGV/AMR）產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟主辦的《第四屆國(guó)際移動(dòng)機(jī)器人大會(huì)》上，國(guó)自機(jī)器人智能物流事業(yè)部總經(jīng)理王文斐將帶來(lái)“柔性物流如何賦能全球供應(yīng)鏈變革”，敬請(qǐng)期待！
啤酒生產(chǎn)流程復(fù)雜，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障將造成全線停產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響，柔性生產(chǎn)水平和自動(dòng)化水平亟待提升。 傳統(tǒng)啤酒產(chǎn)線用工人數(shù)龐大，當(dāng)下人工成本較快上升，企業(yè)生產(chǎn)制造成本也隨之增加。 市場(chǎng)訂單量增加，生產(chǎn)節(jié)拍不斷提高，原有生產(chǎn)模式的效率已不能滿足日益增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。
【方案亮點(diǎn)】
